項目背景
包裝印刷行業是我國VOCs重點排放源行業。目前凹版印刷是包裝材料印刷的主要方式，煙包印刷超過60%的包裝產品采用凹版印刷方式，是VOCs排放的重點領域之一。國際上針對凹版印刷機的有機溶劑VOCs排放和殘留問題，主要是采用回收和燃燒排放溶劑的兩種方法。該兩種方法都存在著缺點：運營成本高、處置不充分、不徹底，所以一般企業不愿采用；燃燒的方法一樣存在碳排放和大氣污染的問題，是治標不治本的方法。
政策解讀
自2013年起國家提出包裝印刷行業揮發性有機物綜合整治要求，包裝印刷行業VOCs治理上升到國家層面。近幾年來以包裝印刷等為代表的重點行業治理揮發性有機物排放污染問題尤為迫切。
無溶劑凹版印刷工藝是采用100%固含量的油墨（不含有任何有機溶劑），由LED-UV光輻照進行干燥的印刷方法。由于每一個色組所用的油墨均為UV油墨，油墨中不含有機溶劑，這種方式從源頭上杜絕了VOCs的產生與排放，該項技術已納入環境保護部2016年頒布的《國家先進污染防治技術目錄》唯一一項印刷解決方案（附件1）；與生態環境部頒布的《2020年揮發性有機物治理攻堅方案》（2020.6.23）在工作目標第一條：“大力推進源頭替代，有效減少VOCs產生”中所倡導的方向與方法高度一致。
研發創新要素
無溶劑凹印油墨
無溶劑凹版油墨顆粒細(可達到納米級)，瞬間固化，網點擴大小，幾乎不滲透，消耗量少，具有良好的附著性，承印材料范圍廣；色強度高、黏度穩定，色澤飽滿鮮艷，不褪色，適合于以專色作為防偽標志之一的包裝產品；印刷品墨膜的光亮度和表面強度高，具有優異的耐摩擦性、耐劃傷性、耐化學性和耐熱性等性能。由于油墨組分中不含有機溶劑，在印刷過程中也不需要加入溶劑。因此，無溶劑油墨在油墨生產及使用過程中均不會向大氣排放有害物質，實現了印刷過程中VOCs零排放，且煙標印品中溶劑殘留幾乎為零。經云南中煙工業有限責任公司卷煙產品質量檢測中心檢測，檢測項目共八大類，九十余項指標，僅檢出6項，檢出值遠遠低于國家和煙草行業的標準，其余項均為未檢出(見附件3)。
無溶劑LED冷光固化印刷技術
由于LED光固油墨采用N2保護的LED冷光固化系統替代高能耗的紅外干燥系統，較傳統凹版印刷技術相比，印刷過程的干燥能耗下降70%，實現了真正意義上的節能環保。